连日来，海门经济技术开发区的南通锟达金属制品有限公司厂房内暖意涌动：自动化加工中心精准运行，冲压拉伸线持续作业，员工们专注操作、默契配合，全力冲刺“年度跻身规上企业”目标。
从空调配件到工程机械部件，从汽车精密零件到航空发动机配件，锟达金属的四十年发展史，是一部“精准识变、创新破局”的转型史。如今，企业已从昔日的小作坊成长为海门金属加工行业的骨干力量，在激烈的市场竞争中牢牢站稳高端赛道。
“金属加工行业竞争日益激烈，不创新、不升级就只能徘徊于低端市场。锟达要走得长远，必须把核心竞争力攥在自己手里。”公司总经理王柳泉表示。公司组建了20人的核心技术团队，专注于工艺、工装与模具研发，每年仅模具研发投入就超500万元，已累计获得近20项专利。
在生产线的升级上，锟达更是下足了“绣花功夫”。为破解单工位效率低、安全隐患大的难题，企业果断推行“自动化多工位改造”，让生产效率实现倍增式提升，不合格品率被精准控制在万分之一以内。更值得一提的是，技术团队常从客户角度出发，反向提供解决方案。针对部分机加工产品成本偏高的问题，技术团队主动建议客户改用冲压工艺，在保障品质的同时降低了成本，赢得合作伙伴一致认可。
迈向高端制造，“硬核装备”是底气。锟达金属投入重金引进先进设备，建成独立模具中心，拥有15条冲压拉伸线、50条CNC加工及走丝中心，400吨级的冲压能力可应对重型加工需求；零件控制精度可达0.005毫米，相当于头发丝直径的1/14，1∶5的拉伸比更是刷新区域行业纪录。检测环节同样严谨，CCD检测仪、金相显微镜、直读光谱仪等设备齐全，研磨、清洗、热处理等后道工序一站式完成，确保每件产品都精益求精。
硬实力赢得市场通行证。凭借精密加工与稳定品质，锟达金属长期为伍德沃德、富杰德等国内外知名企业供货，并进入航空供应链体系，近期更是成功对接黎明集团。目前，汽车领域业务已占公司总业务量的65%，高端市场份额持续扩大。
产能升级的步伐从未停歇。去年5月，锟达金属在海门经开区新征25亩土地，启动“年产2000万套汽车、航空发动机零部件及配件”新项目；去年底厂房竣工，今年5月完成设备调试并试生产，为冲击规上企业注入新动力。
“新项目达产后，年销售额将突破1亿元。”站在崭新的车间里，王柳泉信心满怀，“未来，我们将在航空航天等高端零部件领域持续突破，让‘锟达制造’更具分量。”